多级泵密封件损坏的原因-上海咖泉泵业有限公司

二、振动实测数据及故障分析

1、振动实测表明：3V和4V测点振动大。3V测点频谱中，2*RPM频率3570rpm分量的幅值达16.51mm/s峰值，而1*RPM频率分量的幅值仅为4.60mm/s峰值。注意：该叶轮的叶片数为2片，叶片通过频率BPF=2*RPM。

2、锤击法测试结果：用锤击法测试电动机，轴和泵的自振频率。4V测点的自振频率测试频谱表明：占优势的自振频率3780rpm，它与运行中测到的频谱的振动频率分量3570rpm=2*RPM=BPF泵叶轮的叶片通过频率(BPF)仅差210rpm或5.9%。此外，还有2009rpm轴防护罩自振频率。由于自振频率3780rpm太靠近泵叶轮的叶片通过频率或泵转速的二倍频率3570rpm，极易激起泵系统共振。因此，试验用加固泵系统支承刚度，改变系统自振频率(“调频”)，以多级泵密封件损坏的原因有人为损坏和天然损坏两种。多级泵密封件在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，机械损伤。高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，发生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。多级泵密封面外表粗拙度越高，这种现象越轻易发生。

介质活动时对多级泵密封面进行磨损、冲洗、汽蚀。介质中的浮游细粒抵触冒犯密封面，使其造成局部损坏，高速活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。

密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会发生电位差，产生电化学侵蚀，发生致使阳极一方的密封面被侵蚀。然而密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，形成化学侵蚀，侵蚀密封面。

密封面加工质量不好,主要表示在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷。因为堆焊和热处置规范选用不当以及堆焊和热处置过程中支配不良引起的密封面硬度过高或过低，因为选材分歧错误或热处置不当引起的密封面硬度不匀、不耐侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了冲淡了密封面合金成分所引起的。避免发生共振。